制造业正在流行一种“拼单”模式：多家中小企业通过工业互联网平台共享设备、产线和订单，把零散的需求拼成规模订单，从而大幅降低成本、盘活闲置产能。这是《人民日报》在8月8日点名的经济新方位，也是工信部力推的“共享制造”新模式。
一、什么是生产“拼单”：两种核心方式
拼用设备产线：多家企业共用一套高投入的产线或检测设备，按需付费租用共享中心产能，无需每家自购昂贵设备。典型案例包括山东新泰的共享喷涂中心，让汽车零部件企业拼单使用喷涂产线，油漆利用率从50%提升至85%，企业运营成本下降约15%。
拼订单生产：平台将多家企业的小批量同类订单归集为规模订单，统一排产，分摊开机、模具等固定成本，生产完成后再拆分交付。河北永年紧固件共享平台就是典型案例——把大订单拆解合并，分派给集群内多家中小工厂协同完成。
二、为什么现在是“拼单”的爆发期
中小企业痛点倒逼：传统模式下，中小企业面临高价值设备投入大、订单量小达不到工厂起订门槛、环保投入高等难题。共享制造让企业从“买设备”转向“买生产服务”。
政策持续推动：2019年工信部发布《关于加快培育共享制造新模式新业态促进制造业高质量发展的指导意见》，明确鼓励产能共享、协同制造、原材料集采等模式。2021年实施的工业互联网行动计划继续将其列为重点落地场景。
工业互联网平台成熟：平台通过算法匹配供需，聚合碎片化订单，使产线开工率从60%左右提升至90%以上，设备闲置率大幅下降。
三、落地成效与现实挑战
落地典型场景：除喷涂共享外，河北宁晋线缆产业共建共享辐照车间，加工时长从3天压缩到1天；四川眉山搭建检测共享平台，企业通过小程序下单即可获取检测服务；北京亦庄人形机器人共享工厂让多家企业拼单共用机器人产线。
现存主要挑战：多家企业共用产线时，质量标准、交付周期的协同要求极高；设备排期与成本分摊需平台数字化调度；高度个性化、保密性强的产品难以适用。
本文主编：王磊
