（来源：运城新闻网）
山西建龙入选工信部2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，为我省唯一——
一张网，打通钢铁产业链
记者 李星星
近日，工业和信息化部公布2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，我市山西建龙实业有限公司“面向钢铁生产的全链条数字化协同体系”入选“技术引领型”类典型案例，为我省唯一入选案例。
山西建龙实业有限公司智慧能源管控平台。记者 陈方斌 摄
“链网协同”，即重点产业链与工业互联网协同发展。这意味着入选企业不仅要实现企业内部工业互联网的典型应用，还要聚焦产业链上下游资源共享和要素互通需求，让工业互联网技术深度嵌入产业链的每一个环节。
多年来，山西建龙以5G+工业互联网为核心底座，构建全要素协同体系，技术创新与行业应用优势突出。这一切，让“链网协同”的概念在这座智能化工厂，有了多维度、深层次的含义。
“链”“网”交织
一场根基深厚的重构
早上7时40分，山西建龙计划管理室工作人员刘鹏飞端着水杯走进了办公室。从他的工位，能望见远处的生产车间，那里并没有粉尘弥漫、人工扎堆的画面，取而代之的是遍布厂区的5G基站、高速运转的智能机器人、大屏幕上实时跳动的生产数据。
参加完早会，刘鹏飞像往常一样打开“龙翔云商”平台，点开系统里的“资源发布”模块，眼前跳出几排数据——山西建龙今日可售的螺纹钢、热轧卷板、带钢等产品清单，他逐一核对规格、库存量、单价，然后选中、发布。
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“卖钢材就像淘宝卖家上架商品一样简单。”刘鹏飞笑着说。
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上午9时许，刘鹏飞注意到后台弹出一条新消息：一家来自陕西的客户刚刚提交了一笔螺纹钢的采购订单，数量为100吨。在刘鹏飞看到这笔订单的同时，后台系统已经完成了三个动作：一是将订单信息推送至山西建龙ERP系统，触发合同签章流程；二是将订单数据同步至生产计划管理系统，生成生产计划联动排产系统执行；三是MES系统将生产排程信息转化为工序制程路径指令下达至PCS系统，实现从订单至生产过程全链路数字化协同管理。
生产完成、订单确认、资金核验后，ERP系统自动生成发货任务，同步至物流管控界面。此时，物流处综合管理室工作人员王慧登录系统，接收配送计划，安排货运车辆，车辆发车后实时轨迹回传至平台。
山西建龙实业有限公司的物流管控平台工作人员在查看订单物流信息。记者 陈方斌 摄“
“放在过去，这样的场景难以想象。以前客户采购钢材，只能反复联系业务员电话询价，口头报出采购需求。业务员回到公司在内部系统手工制作合同，客户打款后财务人员录入系统，有库存安排发货，没有库存再排产，一套流程需要经过好几轮沟通核对，纸质合同来回邮寄，耗时耗力。2023年，龙翔云商平台启用后，购销模式发生了根本性转变。”刘鹏飞感慨道。
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销售端，合同签订、可售资源、订单下达、物流发运、结算对账、余额查询六大环节高效协同，产业链上下游数据互联互通。在生产端，ERP系统、MES系统、PCS系统多系统联动，实现从订单—材料分解—材料采购—生产计划—生产排程—过程管控等全流程管理，保证生产过程中人、机、物的动态配置和资源平衡优化。
这一切的底气，来自一场浩大的基础工程。
山西建龙具备完善的“链网协同”设施基础，生产基地建设有3个中心机房、3个一级机房、6个二级机房、6套网络。炼钢和轧钢生产区域已建成覆盖核心区域的5G专属网络（2个宏站、25个微站）；搭建八大平台、21台机器人、5套智能操控平台；传感器、PLC、DCS、仪器仪表等实现底层数据自动采集，数据采集点位共计6万余个。
同时，山西建龙规划建设炼铁集控中心、炼钢集控中心、能源电力集控中心、计量无人值守大厅、智能安防平台及生产协同化跟踪系统，创新实施“热轧、冷轧全流程智能制造新模式应用”智能化生产线，建设一个中心、四条智能化生产线、四大基础系统（ERP、MES、EMS、QQS）、数字化平台、机器人系统等项目，在此系统基础上完成配套及扩展建设。
场景落地
一套全环节数字化协同体系
上午10时，一辆载满废钢的货车缓缓驶入厂区。门禁系统自动识别车牌，与计量系统和废钢智能检验系统联动，车辆到达指定区域卸料并请检。
不远处的废钢验收工作人员正盯着面前的大屏幕——废钢画面通过5G网络实时回传。系统智能识别废钢初检料型，并在自助终端弹出对话框，供司机确认，并实时追踪废钢卸料过程，拍照识别，对不符合检测结果的情况再次提示司机选择，直至卸料完毕。“以前这个环节最让人头疼，全凭老师傅的经验，两个人能给出两个等级。现在识别精准、高效。”该工作人员说。该项技术经中国钢铁工业协会专家现场评定，废钢等级识别准确率，达到国际领先水平。
这些应用是山西建龙打造的多个“链网协同”应用场景中的一部分。
产品数字化研发协同，面对品种钢需求分析、概念设计、产品设计、钢种试制等业务活动，针对产品研发周期长、设计质量控制难等问题，采用PLM品种钢开发管理系统以直观方式呈现从计划到转产的每一步进展，确保管理人员能及时洞察全局；
850mm优带产线智能焊接机器人协同，通过部署工业机器人，构建人机协同作业单元，应用智能交互、自主规划及安全防护技术，实现高效协同；
智能安防管理平台协同，专注于安全风险识别与应急响应，针对监控难、处置慢等问题，构建生产安全管控与应急处置系统；
环保智能管控平台系统协同专为污染排放监测与处理设计，解决计量难、管理粗放等问题；
……
亮眼的数字化应用场景，不是一蹴而就的工程。
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“2019年，公司启动具备完整两化融合特征的数字化改造，在我省钢铁行业中起步较早。2021年起，数字化建设全面提速，资金投入逐年提升。此次获评工信部‘链网协同’典型案例，是对公司多年深耕数字化转型的权威认证，全体员工都倍感振奋。这也验证了，‘链主’企业只有将工业互联网与实体生产深度绑定，将上下游全域联动，才能真正实现‘链网协同’，才能为钢铁行业提供可参考落地路径。”山西建龙副总经理黄飞表示。
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生态拓维
一次撬动产业跃升的尝试
此次获评是山西建龙的阶段性答卷，企业早已紧跟我市关于智能工厂的培育部署，锚定清晰的进阶路线。
紧跟国家、山西省智能工厂梯度培育相关部署，立足2026年度产业发展规划，我市出台专项工作通知，创新构建基础级、先进级、卓越级、领航级四级智能工厂培育体系，分层分类引导本土企业深耕数字化、智能化改造，打通制造业转型升级政策堵点，形成自上而下统筹推进、自下而上主动转型的良好格局。
截至今年5月底，全市备案基础级智能工厂梯度培育现场推进会智能工厂106家、先进级智能工厂21家，新增4家先进级智能工厂，稳步趋近年度培育目标，本土智造企业矩阵加速构建。
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黄飞表示，“链网协同”不仅能优化企业内部生产，更能激活产业链生态活力。今年，山西建龙的目标是打造卓越级智能工厂，未来将向着领航级智能工厂的目标迈进。
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山西建龙无疑是我市企业数字化转型的标杆，标杆的价值，不在于自身有多高，而在于能否带动更多企业“向上生长”。
放眼我市，一场以“5G+工业互联网”为核心的产业变革正席卷千企百业。截至2025年，全市累计建成5G基站超1.2万座，实现重点区域连续覆盖。除了山西建龙，水泵产业是另一个样板。盐湖区创新性搭建山西首个水泵产业工业互联网平台（“水泵云”），采用“1+6”服务体系，集成ERP、MES等系统，已推动98家企业上云上平台、完成8家企业数字化转型实施，汇聚工业软件45个，开发12个“小、快、轻、准”应用场景，该案例入选国家级中小企业数字化转型典型案例；天海泵业作为链主，依托该平台实现全流程可视化管理，3台智能机器人24小时作业相当于20个工人的产能。
关于数字化转型的专题活动也在我市频繁开展。2023年，先后举办工业互联网一体化进园区“百城千园行”运城站（闻喜开发区）、5G+工业互联网助力碳基新材料产业数字化转型对接会；2024年，接续召开运城市制造业企业数字化转型座谈会、精品钢产业工业互联网“学优秀、对标杆”活动、运城市制造业数字化转型及工业信息安全活动；2025年，举办工业互联网一体化进园区“百城千园行”——AI赋能企业数字化转型对接交流活动；2026年，召开智能工厂梯度培育现场推进会，并与省工信厅联合举办山西省工业互联网一体化进园区——水泵专业镇专场对接活动。
山西建龙是我市制造业转型升级的缩影，是“智造”在我市生根发芽的生动注脚。未来，随着更多企业推动数字化转型升级，这张“智造之网”将织得更密、牵得更远。
